大家好，我是小編。今日介紹工業(yè)廢水處理工藝流程，以下內(nèi)容由小編整理，相關(guān)內(nèi)容供參考。

　　一、廢水表面處理

　　拋光廢水

　　在研磨和拋光零件的過程中，由于磨料和拋光劑的存在，廢水中的主要污染物是COD，BOD，SS。

　　廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放

　　除油脫脂廢水

　　常見的脫脂工藝包括：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂和超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外，廢水中的主要污染物是由堿性物質(zhì)、表面活性劑和緩蝕劑組成的脫脂劑pH，SS，COD，BOD，石油、色度等。

　　廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放

　　廢水通常含有乳化油，應(yīng)在氣浮前添加CaCl破乳劑，破乳化油，有利于氣浮設(shè)備的去除。

　　當(dāng)廢水中COD當(dāng)濃度較高時(shí)，可先采用厭氧生化處理，若不高，則只能采用好氧生化處理。

　　酸洗磷化廢水

　　酸洗廢水主要產(chǎn)生于鋼鐵零件的酸洗和除銹過程中pH一般為2-3，濃度高Fe2+，SS濃度也高。

　　廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾池→pH回調(diào)池→排放

　　4磷化廢水

　　磷化廢水，又稱皮膜廢水，是指鐵零件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學(xué)處理，表面形成一層不溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵零件生銹。這類廢水中的主要污染物有:pH，SS，PO43-，COD，Zn2+等。

　　廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級(jí)混凝反應(yīng)池→二沉池→過濾池→排放

　　陽極氧化廢水的鋁

　　污染物主要是pH，COD，PO43-，SS因此，陽極氧化廢水可采用磷化廢水處理工藝進(jìn)行處理。

　　二、電鍍廢水

　　電鍍生產(chǎn)工藝有很多種。由于電鍍工藝不同，產(chǎn)生的廢水也不同。一般電鍍企業(yè)排放的廢水包括酸堿預(yù)處理廢水、氰化物鍍銅含氰廢水、銅廢水、鎳廢水、鉻廢水等重金屬?gòu)U水。此外，還產(chǎn)生了多種電鍍廢液。對(duì)于含有不同類型污染物的電鍍廢水，有不同的處理方法，介紹如下:

　　1含氰廢水

　　含氰廢水氯化法處理含氰廢水的成熟技術(shù)。必須注意，含氰廢水應(yīng)嚴(yán)格與其他廢水分離，避免與鎳、鐵等金屬離子混合，否則難以處理。該方法的原理是，在堿性條件下，廢水通過氯氧化劑破壞氰化物并去除氰化物。處理過程分為兩個(gè)階段。一階段是將氰化物氧化為氰酸鹽，這不能完全破壞氰化物，稱為不完全氧化階段。第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解為二氧化碳和水，稱為完全氧化階段。

　　含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→斜沉池→過濾池→回調(diào)池→排放

　　反應(yīng)條件控制：

　　一級(jí)氧化破氰：pH10~11的值;CN-:Cl2=1:2.復(fù)合氰化物73CN-:Cl2=1:3.42。用ORP300~350mv，10~15分鐘的反應(yīng)時(shí)間。

　　二級(jí)氧化破氰：pH值7～8(用H2SO4回調(diào));理論投藥量:簡(jiǎn)單氰化物CN-:Cl2=1:4.復(fù)合氰化物09.CN-:Cl2=1:4.09。用ORP600~700mv;反應(yīng)時(shí)間為10~30分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在3~5mg/1。處理后的含氰廢水與電鍍綜合廢水混合。

　　2含鉻廢水

　　含六價(jià)鉻廢水一般采用鉻還原法處理。該方法的原理是在酸性條件下添加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉和二氧化硫，將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，然后添加氫氧化鈉、氫氧化鈣和石灰pH值，使其產(chǎn)生三價(jià)鉻氫氧化物從廢水中分離沉淀。