噴漆和噴漆產(chǎn)生的廢氣主要是由VOCs、苯系物、顆粒物、惡臭氣體等污染因素造成的，主要產(chǎn)生于汽車制造、家具工業(yè)、造船、集裝箱制造、金屬制品、機械設備、航空鐵路制造等的表面處理過程中。催化燃燒廢氣處理設備在涂料行業(yè)有哪些優(yōu)勢?

　　噴漆廢氣的主要污染源分為兩類：1。顆粒物是由基礎表面處理時產(chǎn)生的粉塵、噴涂作業(yè)時的噴漆霧、膩子層和中間涂層研磨粉塵產(chǎn)生的;2.油漆混合過程中的溶劑揮發(fā)、涂裝/涂裝過程中的溶劑揮發(fā)、噴涂作業(yè)中的霧沫夾帶、干燥和固化過程中的溶劑揮發(fā)以及干燥和固化反應產(chǎn)生的新?lián)]發(fā)物，都會產(chǎn)生VOCs有機廢氣。

　　噴霧催化燃燒的特性：

　　1.高效催化劑、低運行成本和低排氣溫度

　　2.RCO催化反應充分，凈化效率高，揮發(fā)性有機物去除率97%

　　3.適用于不同能源結構的企業(yè)，適用范圍更廣

　　4.管式換熱器用于降低設備運行能耗，換熱效率高達80%以上

　　5.設置板式換熱器入口預熱裝置，自熱燃燒加熱，零功率輸出

　　6.設備啟動快，預熱15 ~ 35分鐘后可引入廢氣

　　噴霧催化燃燒設備

　　催化燃燒技術是涂料行業(yè)在廢氣成分穩(wěn)定復雜、廢氣濃度高、粉塵含量高的工況下的一種處理技術。其凈化效果非常理想和徹底，沒有或很少產(chǎn)生二次污染物。如果熱量可以在處理過程中回收，可以節(jié)省大量的運營成本。活性炭吸附解吸只針對那些濃度低、風量小的項目，從企業(yè)角度降低了企業(yè)環(huán)保設備的首件成本。與催化熱燃燒相比，活性炭吸附解吸在運營，后期也更具性價比，是涂裝廢氣處理工藝的良好選擇。