橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，90%以上的廢氣是揮發(fā)性有機化合物，會對大氣造成嚴重危害，影響周圍居民的健康。我國國內(nèi)石化企業(yè)對廢氣的處理往往是通過降低濃度或直接不做任何處理，危害很大。因此，清除橡膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣中的揮發(fā)性有機化合物非常重要。本文將重點研究如何利用催化氧化技術(shù)有效處理橡膠廢氣。

　　1橡膠生產(chǎn)的廢氣來源

　　在我國石化生產(chǎn)企業(yè)中，整個橡膠生產(chǎn)過程有四個步驟：(1) 聚合，(2)回收，(3)凝聚，(4)后處理。后處理的主要任務是對前一單元的橡膠顆粒進行脫水和干燥。在這個過程中，有四個地方會伴隨有廢氣，即進料口和螺桿擠出機的閃蒸排放。在通過風輸送固體和干燥固體顆粒的過程中也會產(chǎn)生廢氣。這四個地方會產(chǎn)生類似的廢氣成分，主要是乙烷、水蒸氣、油霧和揮發(fā)性固體顆粒。

　　2橡膠廢氣處理技術(shù)

　　對橡膠生產(chǎn)廢氣形成了一些有效的處理方法。但由于處理方式不同，處理效果的優(yōu)缺點也不同。與催化氧化方法相比，這些處理方法有一些缺點。

　　熱燃燒法處理效率高，可以一次性處理高濃度廢氣，但處理過程也需要大量的燃料消耗，必須連續(xù)進行，有氮氧化物的排放，所以成本高;生物處理法可以處理低濃度廢氣，具有成本低的優(yōu)點，但不擅長處理高濃度廢氣效果，占用空間大，難以獲得生物環(huán)境，不方便;催化氧化是在特定的壓力和溫度條件下，用金屬材料作為催化劑，用空氣、氧氣等氧化劑物質(zhì)氧化橡膠廢氣中的物質(zhì)的處理過程。與上述兩種物質(zhì)方法相比，這種催化氧化具有明顯的優(yōu)勢，其處理效率非常高。它可以一次性處理較高濃度的廢氣，并且不需要較高的溫度條件，成本相對較低且獨特

　　催化氧化技術(shù)處理橡膠廢氣不是一次性的。在實際處理過程中，需要使用多種處理方法來有效地處理廢氣。在基于催化氧化技術(shù)的處理過程中，一般的氣體處理過程是先將廢氣收集預處理，然后冷凝，再催化氧化，達標排放。

　　處理工藝流程如下：

　　(1)收集擠出機進出口處產(chǎn)生的廢氣，然后對閃蒸蒸汽進行進入一次冷凝處理，冷凝過程中會產(chǎn)生冷凝水，冷凝水會進行特殊的收集和處理。

　　(2)是二次冷凝處理，即在先前冷凝的基礎(chǔ)上進一步冷凝，以改進冷凝處理效果。在這一處理過程中將產(chǎn)生環(huán)乙烷，它可以作為化學原料被收集和再利用。此時，前兩級的廢氣已經(jīng)完全冷凝;除霧處理：收集風送固體和熱風吹干顆粒過程中產(chǎn)生的廢氣，進行集中除霧處理。在除霧處理過程中，會產(chǎn)生橡膠生產(chǎn)中使用的填充油，可以在這里收集和再利用，然后所有的廢氣都被充分收集。

　　(3)收集的廢氣將通過蒸汽換熱器加熱，加熱的效果是提高催化氧化的處理效率。熱廢氣被催化氧化后，氣體需要循環(huán)一次，以減少溫升帶來的熱量，并將其轉(zhuǎn)移到未處理的廢氣中。該工藝可有效降低能耗，節(jié)約熱能成本。廢氣在常壓下使用金屬催化劑與空氣中的氧氣等氧化劑進行多次催化氧化反應后，可以達到化工企業(yè)的排放標準，排放到大氣中，也可以送到熱風干燥系統(tǒng)，利用其攜帶的熱量進行干燥，可以有效降低生產(chǎn)成本。